Çekiçleme bazalt,  bazaltın yüzeyine alışılmış yüzeylerin dışında kabartılmış bir özellik vermek amacıyla yapılır. Genellikle tarihi binaların yapı tarzı olması nedeniyle bu tıp binaların dış cephe kaplaması olarak tercih edilir.

Category:

Çekiçleme Bazalt

Çekiçleme bazalt, bazaltın yüzeyine alışılmış yüzeylerin dışında kabartılmış bir özellik vermek amacıyla yapılır. Genellikle tarihi binaların yapı tarzı olması nedeniyle bu tıp binaların dış cephe kaplaması olarak tercih edilir. İşlem el ile veya otomatik makineler yardımıyla yapılabilir. Bu tıp yüzey oluşturulan mermerler ıslaksa bile kayma özelliği göstermez. Bu işlem yapılırken dikkat edilecek bir husus çekiçlemenin derinliğini fazla tutarak taşın kalınlığının gereğinden fazla azaltılmamasıdır. Çünkü gereğinden fazla kalınlığı azaltılan taşların dayanımı da azalır. Bu işlem sonucu ortaya çıkan bazaltın yüzeyi de aynı kumlama yapılan yüzey gibi kirlenmeye müsaittir. Bu nedenle yüzey koruyucu önlemler alınmalıdır.

a. El ile çekiçleme bazalt yapımı
Bu tip yüzey işlemeleri “çırpma yada çarpma taş” olarak da isimlendirilmektedir. El ile çekiçlemede taşın yüzeyine değişik açılardan art arda çekiç darbeleri indirilerek taş yüzeyine kabartma şekli verilir. Kullanılan çekiçler özel olarak uçları sivriltilmiş ve bu amaç için dizayn edilmiştir. Çekiçlenecek taşın özelliğine göre taş yüzeyinden kaldırılacak talaş yüksekliği de ayarlanabilir. İsteğe göre alçak (ince) veya yüksek (kaba) kabartma şeklinde taş yüzeyi yontulur.

b. Makine ile çekiçleme
Makinelerinde bulunan çekiçler, bir veya daha fazla uç (keski) ile donatılmıştır. Bu uçlar bir köprü boyunca hareket ederler. Sert metal uçların taşın yüzeyine çarparak aşındırması ve bir miktar parça koparması ile yüzeye doğal ve değişik bir görünüm kazandırır. İstenilen görünüm ve yüzey şekline bağlı olarak bu uçlar değişik boyut ve şekillerde değiştirilebilecek tiptedir. Çekiçleme makinelerinde
mermerler için 3 cm’den” 30 cm kalınlığa kadar 1 veya 5 çekiç ile, 5 – 1 6 mVsaat, granitler içinse 2 cm’den 30 cm kalınlığa kadar 1 veya 5 çekiç ile, 4,5 – 15 m2/saat üretim yapılabilmektedir.